实验室里，研发人员正对一款新型耐火材料反复检测化学成分、强度和膨胀系数；生产线上，煤矸石经深加工变身高品质煅烧高岭土；建设工地上，一座年处理百万吨煤矸石的大型基地加速成型……这是山阴经济技术开发区内同时发生的几幕场景。它们指向同一个方向：把工业固废“吃干榨净”。
近年来，山阴经济技术开发区锚定生态优先、绿色发展主线，深耕废弃资源综合利用产业，推动煤矸石固废向规模化、高值化、集群化利用转型，构建起上下游联动、产供销一体的循环经济产业链。
在山西超牌煅烧高岭土有限公司，煤矸石和粉煤灰以清洁能源天然气为燃料，封闭式煅烧后成为高岭土产品，应用于涂料、造纸、橡胶、耐火材料、精密铸造等行业。这家高新技术企业已累计投产4期项目，总投资超5亿元，年处理煤矸石达40万吨。公司最新研发的耐火材料“莫来卡特”，以90%的煤矸石与其它非金属矿材料精制而成，抗热震性好、膨胀系数小，综合性能优异。
依托上游煅烧高岭土的原料优势，开发区精准招引下游企业，让产业链就地延伸。赢胜（山西）陶瓷纤维有限公司总投资3.7亿元，年产10万吨绝热隔音材料，年消耗园区高岭土超13万吨；山西晋煜泰新材料有限公司总投资2.6亿元，年产8.3万吨陶瓷纤维及其制品，年消耗园区高岭土超10万吨。上下游无缝衔接，既大幅降低运输成本，又实现了资源闭环利用。赢胜的产品——陶瓷纤维干法板和陶瓷纤维毯，安全使用温度可达800℃—1300℃，被称作“第三代耐火材料”，广泛应用于钢铁、化工、电力、船舶、汽车等领域的防火隔热。
在建的山西省绿保鑫环境科技有限公司更是提档升级，计划总投资6亿元，建成后年处理煤矸石可达100万吨。届时，开发区煤矸石年处理能力将突破200万吨。令人称奇的是，该项目正在建设的办公楼、厂房等建筑材料，本身就是煤矸石固废加工产品——用自主研发的凝胶与煤矸石混合做成混凝土，用于地面、路面、砌块、外墙及隔墙，每立方米比市场购买节省20元至30元，仅这一个项目就要消化2万多吨煤矸石。
而在山阴县聚天海新型建材有限责任公司的生产车间，另一场“变形记”同步上演。含有30%工业固废的干硬性混凝土被浇筑到芯模震动制管机内，经过震动、挤压，直径1.5米的排水管20分钟即告出炉。粉煤灰、矿渣、矿山尾矿、煤矸石、建筑及工业废弃物经过科学配比，摇身一变成为每米售价高达1200元的绿色建材，广泛应用于市政公路、雨污分流等项目。企业总经理算了一笔账：建筑公司和电厂处理工业固废每吨要花400到600元，而经他们加工后，这些废料变成了高价值的建材——一进一出，身价大增。
从年处理60万吨到即将突破200万吨，从初级加工到陶瓷纤维、耐火材料、绿色建材，从单一企业到闭环式产业生态，山阴经济技术开发区正以精准补链、强链的招商图谱，推动煤矸石从昔日的“矿山废料”变为今日的“产业原料”。开发区相关负责人表示，下一步将持续深耕废弃资源综合利用赛道，加快推进重点项目建设，力争建成晋北地区规模最大、链条最完整、附加值最高的废弃资源综合利用产业基地。
一条循环经济产业链，串起的不只是企业间的原料与产品，更是能源产区绿色转型的未来。（来源：这里是朔州）
